Меднографитовые (металлографитные) щетки и

Материалы на основе слюды

(МИКАНИТЫ, СЛЮДОПЛАСТЫ, СЛЮДИНИТЫ, СЛЮДА И ДР.)

Меднографитовые (металлографитные) щетки


Доброго рабочего дня Уважаемый Клиент,
ПП "Ізоніт" открыты для сотрудничества, готовы обеспечить Ваши потребности в производственном материале (электроизоляция, конструкционные пластики и тд), выполняем механическую обработку, порезку, ждем Ваши задания
вайбер или звоните 096 66 999 66 Евгений
С чего делаются меднографитовые (металлографитные) щетки
Основной материал графитовых щеток – это графит, а смежные материалы – это смесь сажи и связующие вещества. Они производят  несколькими этапами,  последним из которых является обжиг. Щетки электрографитовые – изготавливаются по такому же технологическому процессу как и при производстве графитовых, только в последнем процессе электрографитированные обрабатываются в термопечах  при температуре 2200-2700°С, это делается для того чтобы  насытить их углеродом.
Где используются меднографитовые щетки
Электрографитные щётки используются, там где коммутация  двигателей средней степени сложности. Такие электрощетки обладают высокой механической прочностью, поэтому степень износа коллектора минимальная. Графитовые и электрографитированные щётки  в настоящее время так прочно себя смогли зарекомендовать в работе, что большинство производителей и специалистов по проектированию применяют их даже там, где в этом нет особой технической надобности.
Щетки графитовые угольные или ещё их называют угольно графитовые, изготавливаются так же как, графитовые,  для их  производства используется простое прессование. Разница только в материалах графита, которые используются при изготовлении.   Это такие марки материалов как:   Г21 или Г22.
Щётки металлографитные, больше известные как медно графитовые, применяются в низковольтных генераторах, где коммутация средняя или имеет высокую степень сложности. Их основой, в зависимости от марки, является медь, олово, графит и прочие связующие в самых разных соотношениях.  Они пропитываются металлами, для того чтобы повысить  их плотность. После этого  металлографитовая щетка становится прочной и непроницаемой даже при самом высоком давлении.  улучшаются также свойства трения.  Основные марки металлографита – это  АГ материал, который пропитывается свинцом,   оловом или баббитом. В их названии отображена их марка. Основные марки таких изделий, которые чаще всего применяются – это мг 4, Г-3, МГ, МГСО, ЭГ-4, ЭГ-71, ЭГ-14, ЭГ-74. В их конструкции проводник, наконечник и накладка могут, как присутствовать, так и отсутствовать. Сечение, размер длины и тип крепления проводника подбирают в зависимости от особенностей строения щёточного устройства и силы напряжения, которое протекает через неё.
Электрощетки МГ ЭГ, ЭГ-4, ЭГ-14, ЭГ-74 и другие являются специальными электропроводящими деталями токосъемного устройства, используются для подвода и отвода электричества на коллекторы и контактные кольца вращающихся машин.
Имеется специальный вид графитовых щёток: двойная мг или разрезная. Такие виды разрабатывали специально для того чтобы улучшить их контакт по отношению к коллектору, когда  достаточно усилена вибрация.
Электрографитные щетки достаточно твёрдые. Они могут работать в местах, где затруднена коммутация и достаточно высокие температуры, так как состоят из специального абразивного порошка, который придаёт им чистящие свойства.

Материалы на основе слюды

(МИКАНИТЫ, СЛЮДОПЛАСТЫ, СЛЮДИНИТЫ, СЛЮДА И ДР.)


Доброго рабочего дня Уважаемый Клиент,
ПП "Ізоніт" открыты для сотрудничества, готовы обеспечить Ваши потребности в производственном материале (электроизоляция, конструкционные пластики и тд), выполняем механическую обработку, порезку, ждем Ваши задания
вайбер или звоните 096 66 999 66 Евгений
Слоистые минеральные вещества в состав, которых входят различные металлы, называют слюдой. Слюда включает в себя немалое семейство горных пород, таких как флюгопит, биотит, липидолит и мусковит. Хоть и по содержанию металлов минералы отличаются, но по своим свойствам, все это многообразие, очень похоже. Основное качество слюды то, что она слоится, соответственно ее можно рвать щипать, крошить и всячески измельчать. Слюдяная порода залегает в основном в горных местностях глубоко под землей и имеет происхождение от расплавленной лавы, в результате ее остывания. Так же слюда может получиться в результате метаморфоза с различными иными минералами при воздействии воды, тепла и давления.

Человечество нашло слюде широкий круг применения в качестве электрической изоляции.  Щипанные мелкие кусочки слюды и склеенные шеллаком или лаком черным асфальто-маслянным, называются миканитами, а в виде слюдяной бумаги пропитанной различными соединителями называется слюдопласты или слюдиниты. В зависимости как, зачем и где будут миканит применять, его изготавливают в разном виде: гибкие тонкие листы, пластины и т. д. У миканитов отличные изолирующие свойства  и высокая теплостойкость.

Листы миканита, в зависимости от применения и вида слюды, из которой изготовлены листы, производят коллекторный, прокладочный, формовочный, гибкий и термоупорный миканит. Важным фактором при производстве миканитов является равномерное распределение слюды и склеивающего вещества. Сами листы слюдинита и миканита должны быть строго прямоугольной формы с обрезанными не поврежденными ровными краями. Края не должны расслаиваться, плотность листа должна быть равномерной без посторонних включений и сквозных отверстий. Месяц со дня изготовления материала должна сохранятся способность к формованию, обладать гибкостью в не нагретом состоянии и в разогретом - формование трубок и гильз.

Формовачный миканит, это миканит который формуется в горячем виде при большом диапазоне давления, что дает возможность получать и сохранять различные формы. Это качество сохраняется до трех месяцев со дня производства. Листовые формовочные миканиты прессованные но не калиброванные по толщине без подогрева становятся твердыми.

Стеклослюдопласт, это композиционный материал обладающий гибкостью, упругостью и механической прочностью, что наделяет его высокой износостойкостью. Его высокая механическая прочность позволяет снизить процент повреждений листов при технологическом процессе. Стеклослюдопласт широко используют в пазовой и межфазной изоляции в электрических машинах.

Слюдиниты и миканиты по свойствам похожи, но слюдопласты имеют преимущество, они более равномерно ложатся по площади при подходящем связующем компоненте на подложке из стекловолокна, при производстве листа. У них высокая механическая прочность и нагревостойкость, но при этом пониженная влагостойкость и малое удлинение при разрыве. По этому чтобы заменить миканитовую изоляцию нагревателей на слюдинит (боле экономичный вариант), нужно все хорошо обдумать и взвесить.

КАК ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ?

 

Оформление

Оставьте заявку на нашем сайте или по телефону

Подтверждение

Менеджер свяжется с вами для уточнения деталей

Оплата

Просчет стоимости и оплата

Доставка

Отправка или выдача товара

КОНТАКТЫ